隨著我國不干膠標簽印刷技術的不斷發展，柔印設備的應用也越來越廣泛，因操作簡單、速度快、印刷顏色穩定性高等特點，已逐漸成為主流的印刷方式之一。然而，許多標簽印刷企業在生產過程中會遇到各種各樣的問題，如柔版印刷油墨飛濺、網紋輥劃痕等造成生產效率下降。本文，筆者針對上述問題與大家討論一下造成柔版印刷油墨飛濺的關鍵所在。

油墨飛濺一般是指UV油墨以一種不受控制的方式通過刮墨刀，并最終轉移到印刷物上的情況，通常表現為印刷品上出現線條或其他不規則的形狀，數量可以從幾條到多條不等。

那么，造成UV油墨飛濺的具體原因有哪些呢？

PART.01
UV油墨特性首先，UV油墨的黏度比水性油墨高得多，黏度可以達到水性油墨的五倍甚至更多。高黏度會給刮墨刀帶來更大的壓力，可能導致刮墨刀飄動或出現其他偏差。如果刮墨刀的參數設置或安裝不規范，甚至會造成油墨直接越過刮墨刀，失去其本來的作用。
其次，UV油墨的觸變性也是造成油墨飛濺的又一重要因素。所謂觸變性是指油墨在外力或外界環境因素的作用與影響下，油墨變稀或變稠的一種流動性改變的現象。施加在UV油墨上的應力就是油墨遇到刮墨刀時產生的剪切力。當通過刮墨刀或網紋輥表面的油墨黏度下降時，部分油墨會流到刮墨刀下面，使得油墨經過刮墨刀時的剪切力降低，油墨便可能從刮墨刀上飛濺噴出，或積聚在刮墨刀背面，隨著油墨的慢慢堆積，最終也會從刮墨刀背面轉移到印刷物上。

刮墨刀偏移示意圖

PART.02
刮墨刀選擇若從刮墨刀選擇方面考慮，刮墨刀的材料、刃口形狀、接觸角度、壓力控制都是可能造成網紋輥劃痕的因素所在。
01刮墨刀材質實踐經驗表明，大多數塑料和碳鋼材料的刮墨刀相較涂層刮墨刀更易發生油墨飛濺，隨著刀片的磨損，刮墨刀與網紋輥接觸的面積會逐漸增大，油墨通過刮墨刀的可能性也隨之增加，而具備耐磨涂層的鋼材質刮墨刀耐磨性較好，使用壽命也相對更長。
02刃口形狀在刮墨刀刃口形狀的選擇上，斜面刮刀將油墨飛濺的可能降到最低。其中，角度更銳利的15°斜墨是刮墨刀的首選。在不考慮油墨黏度的條件下，刮墨刀刃口的角度越小，則透過印版的油墨就越少，印跡也就越清晰。但角度越小，發生磨損的可能性也就越高，刮墨刀的使用壽命也就越短，所以在使用銳角刃口的刮墨刀時，應選用硬度較高且耐磨性較好的刮墨刀條，有助于延長刮墨刀使用壽命，防止刀尖偏移和損壞。刮墨刀背部油墨堆積
03刮墨刀厚度對于刮刀厚度的選擇，要使用盡可能薄的刮刀，同時還要兼顧預期的刮墨質量。由于目前柔版印刷生產中使用UV油墨最為廣泛，通常會選用較厚的刀片以承受高黏度油墨對刮刀的液壓作用，刀片厚度一般為0.25~0.30mm。所以，為了實現高質量印刷效果的同時減少損耗，即使刀片底部材料較厚，但仍需要一個較薄的工作邊緣來刮除油墨，從而盡可能減少由油墨飛濺導致的印刷品質難以控制的問題。
04接觸角度通常情況下，柔版印刷的刮墨刀接觸角應設置在25°~42°之間，最理想的角度為30°。經實驗發現，為避免UV油墨飛濺的發生，接觸角至少應在30°以上，但不能超過35°，這時的刮墨刀能夠切開墨膜并清理網紋輥表面，控制油墨定量均勻傳遞。一旦接觸角小于30°，就會在網紋輥表面殘留一些油墨，導致油墨飛濺情況的發生。
05壓力控制在刮刀壓力控制方面，過大壓力會使刮墨刀接觸角逐漸趨于平坦，極端情況下會使角度過平，導致刮刀的尖端從網紋輥上抬起，造成油墨量過大、印刷品網點擴大等情況。柔版印刷設備的運行過程中，要始終以盡可能小的壓力運行，此時如在網紋輥表面出現啞光的外觀效果，則證明刮墨刀各參數設置為最佳狀態，刮墨質量較好。網紋輥刮墨啞光效果對于油墨飛濺、網紋輥劃痕等問題的產生，往往不只是單一因素造成的，多種因素的交織疊加才會導致問題的最終顯現。順著這個邏輯，從油墨特性、刮墨刀選擇、刮墨質量等多個角度觀察分析，才能找到造成油墨飛濺和網紋輥劃痕的關鍵所在。