PS版印刷因印刷速度快、網點質量高、印刷圖案精美細膩等優點被廣大標簽印刷企業喜愛。然而，筆者在走訪企業的過程中卻發現，間歇式PS版印刷設備在實際生產過程中會經常出現一些問題，給企業帶來困擾。本文，筆者就經常出現的印刷發虛、套印不準兩個問題給大家分析一下，希望可以給企業提供一些幫助。



印刷發虛不實
01材料表面張力低材料表面張力過低，油墨印上去會像水倒在荷葉上面一樣收縮，而且這種收縮是微觀的，如果在10倍放大鏡下觀察可以看到，油墨在材料表面收縮后會形成一個個的小白點，導致印刷不實，尤其是在印刷大面積實地圖案時會表現的特別明顯。因此，在印刷之前要對材料表面張力進行測試，如果表面張力過低就需要經過預處理之后再印刷。02印刷壓力小印刷需要一定的壓力，如果印刷壓力過小也很容易導致印刷不實，這種原因導致的印刷發虛問題在放大鏡下可以看到，油墨分布明顯不均勻，有些地方沒有油墨。與材料表面張力過低不同，印刷壓力小導致的印刷不實在放大鏡下可以看到成片的地方沒有油墨，而表面張力低導致的印刷不實，在放大鏡下看到的油墨會收縮成一個個比較規則的小圓點。印刷壓力小導致的印刷不實，加大印刷壓力就可以解決，有經驗的印刷師傅很容易判斷出來。03材料表面不平如果材料表面不平，印刷效果也會出現不實問題，而這種表面不平是微觀的，一般只有在放大鏡下才可以看到，材料不平導致的印刷不實，在放大鏡下可以看到材料溝壑縱橫，有許多地方完全印刷不上油墨，加大印刷壓力也解決不了。如果材料問題不嚴重，可以把油墨粘度降低來嘗試一下，如果材料問題比較嚴重，就只能更換材料。04灰塵掉粉材料表面有灰塵或者材料掉粉，印刷出來后就會有大量白點，從放大鏡下看單個白點的面積較大且位置無規律，此外在印刷機進紙工位上也會積累大量的粉塵。遇到這種問題，可以更換材料，如果因特殊原因無法更換材料，可以在機器的進紙工位上加除塵布來解決。現在生產的印刷機許多都自帶除塵輥，這種輥表面有弱粘性，可以把粉塵粘下來，起到很好的除塵作用，但是有些材料自身粉塵較多，用上述方式也不能完全解決，這時如果機器的色組夠多，可以在正式印刷前在材料表面印一層撤淡劑或者底涂油，該方法可以把材料表面的粉塵遮蓋或者粘走，再印刷時效果就會好很多。05印前設計問題有些實地圖案，如黑色不能只用黑墨印刷，而需要用藍墨和黑墨兩種顏色油墨印刷，這樣印出來的黑色顏色更黑，實地效果更好。如果只用黑墨來印刷，效果會差很多。因此，要印出效果好的實地圖案，印前設計也非常關鍵。



套印不準
01走紙蛇形間歇式PS版印刷設備采用等是卷到卷加工方式，在印刷過程中材料在張力的作用下間歇運動，有時在走紙過程中材料會出現左右擺動，這種現象我們通常稱之為“走紙蛇形”。“走紙蛇形”會嚴重影響套印的穩定性，主要影響的是垂直走紙方向的套印精度，從產品上看往往是上下套印不準。導致“走紙蛇形”的原因有很多，其中最主要的原因有兩個：一個是材料分切時左右不齊，一個是材料兩邊松緊張力差異過大。那么，遇到這種情況印企應該如何解決呢？一種方法是可以更換材料，而如果特殊情況下無法更換材料，可以對材料進行二次分切，把材料兩邊各分切掉2mm～3mm，二次分切后基本就可以解決這個問題。02設備張力有時我們會發現，印刷過程中走紙方向套印不準，從產品上看是左右套印不準，這種套印不準要看是否具有規律性，是從第一個顏色開始逐漸套印不準，越到后面差的越多，還是十字線左右擺動完全無規律。一般來說，這種走紙方向套印偏差與設備張力有一定的關系，張力不穩定是主要原因。如果是逐漸套印不準的情況，也可能是機器前后的壓紙輥沒有壓死導致材料打滑，可以嘗試把壓紙輥壓死。如果是無規律的情況，就需要請設備供應商來檢修一下設備的張力控制系統。03材料收縮變形有些材料比較柔軟，如PE材料，如果設備的張力過大或者UV燈功率過高就很容易導致材料變形。在印刷過程中，材料剛進入機器時沒有變形，在印刷第一個顏色后逐漸開始變形，直到印刷最后一個顏色時變形已經很嚴重，這樣就會導致套印不準。因此，在印刷這種比較柔軟的材料時，在保證套印準確的前提下，一定要注意盡量減小印刷張力，同時降低UV燈的功率，有時甚至要犧牲一下印刷速度來遷就材料。